在结构上，过滤区段沿水平长度方向安置，能接连主动完结过滤、滤饼洗刷、卸渣、滤布再生等工艺操作，而且母液有与滤饼洗刷液能分段搜集。具有过滤功率高、出产才能大、洗刷功率好，滤饼水分低、操作灵敏、保护简略等长处。胶带机经该厂多年改进和完善，产品的技能功用和质量已到达了世界领先水平，已大范围的使用于冶金、矿山、化工、造纸、食物、制药、洗煤、环保等领域中的固液别离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有杰出的使用。

  2、主动化程度高;下料、过滤、洗刷、吸干、卸料、滤布清洗均为接连主动化，进步出产功率，下降工作本钱，较大减轻工人劳动强度，改进工作环境。

  3:过滤速度快;物料经过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构契合常理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

  4:过滤工艺便利;滤饼厚度、洗水量。逆流洗刷级数、真空度、滤布速度恣意调整，以到达较佳过滤作用。

  5:洗刷作用好;可完结多级平流或逆流洗刷，洗刷均匀完全，母液和洗刷液依据工艺需求可别离搜集和再利用。

  压滤机的工作方式为按批次循环操作的流程，分为：进料过滤预压榨（可选）中心反吹滤饼水洗（可选）后压榨－滤饼吹扫（可选）卸饼，以及滤布清洗（周期可调）。

  它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分红若干离隔的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室经过分配阀轮番接通真空体系和压缩空气体系，次序完结过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空体系连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上构成滤渣。滤室随转鼓旋转脱离悬浮液后，持续吸去滤渣中浸透的液体。当需求除掉滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗刷水。这时滤室与另一真空体系接通，洗刷水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并独自排出，然后卸除现已吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气体系连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气(或蒸汽)持续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。

  分配阀(图2)的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不滚动，其内侧端面上开有几条弧形槽，别离与外侧的接收连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽次序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气体系次序联接，使过滤操作循环进行。

  选用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充沛洗刷。假如悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜选用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。假如悬浮液中的固体颗粒很细或构成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可进步过滤速度。

  转鼓真空过滤机的过滤面积较大达200平米，转鼓转速的快慢可调理滤渣的厚度。转鼓转速大都为每转 0.1至10分钟。操作线帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理才能大，操作快捷，滤渣能够洗刷，一般用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机，也能对淡薄悬浮液进行弄清过滤。(见彩图)

  主机刮刀体系变频器操控，主动进刀卸料。 主机与物料触摸部分的原料为304或316L。 主机传动体系为二级齿轮减速，并由沟通变频器无级调速操控。 本机转鼓预敷助滤剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)的厚度一般在80mm以上。 主机接连操作、工作平稳、修补便利。 本机具有别离固相浓度很低、粒度较细、易堵滤布的 悬浮液才能。

  外滤面转鼓真空过滤机：能接连和主动操作，能有效地进行过滤，洗刷，脱水，操作现场洁净，易于查看和修补。缺陷是本钱高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压约束，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性改变大的料浆，而且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，大大都都用在化工，食物行业。

  3、滤饼贮存斗：可将屡次压滤机过滤后的滤饼贮存后会集运送，电器液压操控；

  4、滤饼运送机：可将每次压滤机过滤后的滤饼经过皮带运送机或螺杆运送机定向运送，电器电机操控；

  5、滤饼破碎和导向：压滤机过滤后的滤饼可经过下方装置上组织，在滤饼下落过程中到达粗破碎再导向到运送、转道或贮存斗中，便于运送和运送；

  7、滤布冲刷体系：人工高压水泵冲刷或主动冲刷，以电器、电机和液压为一体体系经过数控操控完结主动化冲刷滤布;上述1-7项，用户可依据出产要，挑选一项或多项功用组合，满意您出产和开展的需求。